捏合机的产品用途及主要技术参数,你知道哪些?
2019-12-23 18:24| 发布者: xiaoka| 查看: 189| 评论: 0
摘要 : 本实用新型适用于各种厚料的捏合、混合和搅拌,广泛应用于化工、塑料、医药、橡胶、胶粘剂、食品等领域。它可分为三种类型:普通型、压力型和真空型。它可以做成单层或双层。可采用双层电、蒸汽加热和水冷,材料和材 ...

一、捏合机概述及用途:

本实用新型适用于各种厚料的捏合、混合和搅拌,广泛应用于化工、塑料、医药、橡胶、胶粘剂、食品等领域。

它可分为三种类型:普通型、压力型和真空型。它可以做成单层或双层。可采用双层电、蒸汽加热和水冷,材料和材料接触部位可采用不锈钢或碳钢。卸料方式分为液压倾动缸、球阀卸料和螺杆挤出,具有结构紧凑、耐腐蚀、不生锈、运行稳定、节省效率等优点。

二、捏合机主要技术参数:

型号 NH—5 NH—40 NH—100 NH—250 NH—500

容量L 5 40 100 250 500

拌浆转速(rpm) 33、23 45、23 35、22 37、21 37、21

主电机功率(KW) 0.75 2.2 3、4、5.5 7.5、11 15、18.5

加热方式 蒸汽 压力 0.3(Mpa)

电热功率KW 1 4 4 6 162

真空(Mpa)0.094(真空式捏合机)

压力(Mpa) 0.45(压力型捏合机)

外形尺寸(mm) 650×400×705 1170×1100×840 1645×775×1540 1800×800×1400 3000×1000×1500

重量(kg) 300 560 1250 1600 3000

三、捏合机主要结构及工作原理:

NH系列捏合机为卧式双轴捏合机,叶轮为Z形,缸体为W形。工作时,电机通过三角带带动减速器,再通过齿轮带动两个叶轮。

Z型搅拌桨由阿基米德螺线制成,两桨平行设置并在相反方向旋转,转数不同。

w型气缸体由两个中间有横向进给脊的半圆柱腔组成。夹层可配置电热管、通电或蒸汽及冷却水进行加热和冷却操作。(如该图所示),搅拌桨的螺旋桨叶片使物料在轴向上挤出,并在径向上进行切割,以高速挤出,进行低速挤压,物料挤出并移动,物料进行分离和移动,使物料充分捏合和混合,物料混合均匀,加快物料的化学反应。

四、捏合机安装:

安装时,应根据场地情况选择合适的位置,并浇注实心水泥基础。同时,要考虑蒸汽管道和电器的安装,并在周围留出适当的工作空间。然后,需要将基础图纸倒入地脚螺栓中,待地脚螺栓干燥后,安装机器,修正水平,拧紧螺母。

主机安装时,应考虑配套设备、电路、油管路、水路、进出料系统等的安装。

为了节省蒸汽,保证工作温度的均匀性,用户可以购买“汽-水分离器”,在安装分离器的地下开有深分离器高度的沟槽,使加汽管道通过槽,地面覆盖移动板盖,与地面保持平直。

五、润滑及加油:

减速器采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)机械油。减速机工作前,拆除目视孔盖,加注润滑油,同时检查油标高度..两对齿轮和轴承用锂脂润滑油润滑,每班均匀涂抹少量齿轮,每三个月润滑一次。启动前,用手转动大滑轮,确保润滑油进入啮合部位。

六、操作与使用:

1、 试车前准备

1)清洗:机器安装完毕后,应清除防锈油脂,清洗搅拌槽内的污垢,保持机器清洁。

2)调整:试运前,检查V带的张力。如有必要,松开电机导轨的螺栓并移动电机,然后适当拧紧螺栓。

3)检查:

a、检查机器上的所有紧固件,如螺栓、钥匙和销是否松动;

b、各润滑部位是否润滑;

c、检查管道系统是否有漏风、漏水现象,并及时修复。

d、电路和电气设备是否安全可靠。

2、 试车:

启动电机并使机器运转。当气缸未翻转时,首先检查传动系统各齿轮和皮带轮的运行情况,有无异常声音。如果一切正常,机器可以空载运行20-30分钟,然后才能正式投入运行。

3、 正常生产

首先,打开混合缸的上盖,检查并清除气缸中剩余的碎片。对于蒸汽加热捏合机,打开排气门和蒸汽门,让夹层中的水和气体排出,直到加热层充满蒸汽,关闭排气门,打开并调整汽水分离器,保持正常工作温度。一种电热管加热式捏合机,在夹层中设有加热管,夹层内注入导热油,电加热管电源接通,搅拌筒加热至一定工作温度。启动电机并送至搅拌筒后,送料时应均匀投入。不要迅速或突然增加进料量,以免混合浆卡住损坏设备。送料结束后,关闭上盖,打开解锁手柄。

七、捏合机维护与保养:

a)所有润滑部位应定期注油。每班应至少注入两次油杯。必须定期更换油池润滑油。

b)应根据磨损和撕裂调整轴封。

c)定期检查蒸汽管道及接头,不得有泄漏。

d)三角带的张力必须适当,损坏的三角带的更换应及时检查更换。

e)在每台捏合机的末端,应清洁搅拌筒并关闭顶盖。

f)这台机器在连续运行六个月后必须修理。


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